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DCQB低转速氟塑料磁力泵
- 上海美言壹泵阀有限公司
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DCQB低转速氟塑料磁力泵
- 品牌：壹泵阀
- 型号：DCQB
- 压力/扬程：6~21米
- 工作温度：-20℃~100℃
- 连接方式：法兰
- 产品名称：DCQB低转速氟塑料磁力泵
- 通径/流量：4~60吨/每小时
- 材质：氟塑料合金、
- 驱动方式：电动、磁力驱动
- 适用范围：适合于高粘度、强腐蚀、易挥发、有毒、高污染、膏体等介质。
- 产品概述
- 性能参数
- 尺寸重量
DCQB低转速氟塑料磁力泵
DCQB低转速氟塑料磁力泵概述
DCQB系列低转速氟塑料磁力驱动离心泵，结构与CQB系列氟塑料磁力泵相同，除具备该系列泵耐腐，无泄漏优点外，还拥有高寿命，低噪音，运行时间长，维护成本低，可靠性更高等优异特性，广泛用于化工、医药、铝箔、制酸、涂装等行业，特别适合高粘度、强腐蚀、易挥发、有毒、高污染、膏体等介质的输送。适用温度： -20℃~100℃
DCQB低转速氟塑料磁力泵产品图
DCQB低转速氟塑料磁力泵结构图、部件名称及材料
支架底板结构图 DCQB40-32-160、DCQB50-32-160、DCQB65-50-125
| 序号 | 名称 | 材料 |
| 1 | 泵体 | 氟塑料合金 |
| 2 | 叶轮 | 氟塑料合金 |
| 3 | 口环 | 99.9%氧化铝陶瓷碳化硅 |
| 4 | 轴承 | 填充F4 |
| 5 | 轴 | 99.9%氧化铝陶瓷或哈氏合金 |
| 6 | 密封圈 | 氟橡胶、F4 |
| 7 | 泵盖 | 氟塑料合金 |
| 8 | 隔离套 | 氟塑料F46 |
| 9 | 磁钢 | 稀钴合金外包氟塑料 |
| 10 | 不锈钢套 | 0Cr18Ni9Ti |
| 11 | 连结架 | HT200 |
| 12 | 联轴器 | HT200 |
DCQB65-50-160、DCQB80-65-160全底板结构图
| 序号 | 名称 | 材料 | 序号 | 名称 | 材料 |
| 1 | 泵体 | 氟塑料合金F50-1 | 7 | 后轴承 | 碳化硅、填充聚四氟乙烯 |
| 2 | 口环 | 三氧化二铝陶瓷、碳化硅sic | 8 | 轴 | 三氧化二铝陶瓷或哈氏合金 |
| 3 | 叶轮 | 氟塑料合金F50-1 | 9 | 隔套 | 0Cr18Ni9Ti |
| 4 | 叶轮拼帽 | 填充聚四氟乙烯 | 10 | 磁钢 | 稀钴合金、包氟塑料(F46) |
| 5 | 前轴承 | 碳化硅、填充聚四氟乙烯 | 11 | 锁紧拼帽 | 填充聚四氟乙烯 |
| 6 | 轴套 | 填充聚四氟乙烯 | 12 | 外磁钢 | HT200磁钢 |
DCQB低转速氟塑料磁力泵型号与性能参数 *表格Q流量扬程加粗字体为基本型
| 序号 | 型号(Model) | 转速(Rev)=1450r/min 介质密度(Medium density)=1000kg/m³ | |||||||
| 流量 Flow (m³/h) | 扬程Pump head(m) | 效率(%) | 进口 Inlet (mm) | 出口 Outlet (mm) | 汽蚀余量 NPSHr(m) | 电机功率 Power(kw) | 整机重量 Weight (kg) | ||
| 1 | DCQB50-32-160 | 4 | 9 | 39 | φ50 | φ32 | 3.0 | 0.55 | 80 |
| 6.3 | 8 | ||||||||
| 8 | 6 | ||||||||
| 2 | DCQB50-32-200 | 4 | 13 | 32 | φ50 | φ32 | 3.0 | 1.1 | 92 |
| 6.3 | 12.5 | ||||||||
| 8 | 10 | ||||||||
| 3 | DCQB50-32-250 | 3.5 | 21 | 29 | φ50 | φ32 | 5.0 | 1.5 | 102 |
| 6.3 | 20 | ||||||||
| 7 | 18 | ||||||||
| 4 | DCQB65-50-160 | 8 | 9 | 50 | φ65 | φ50 | 3.5 | 1.1 | 92 |
| 12.5 | 8 | ||||||||
| 15 | 6 | ||||||||
| 5 | DCQB65-40-200 | 8 | 13 | 45 | φ65 | φ40 | 3.5 | 1.5 | 110 |
| 12.5 | 12.5 | ||||||||
| 15 | 10 | ||||||||
| 6 | DCQB65-40-250 | 8 | 21 | 42 | φ65 | φ40 | 4.0 | 3 | 140 |
| 12.5 | 20 | ||||||||
| 15 | 18 | ||||||||
| 7 | DCQB80-65-160 | 16 | 9 | 61 | φ80 | φ65 | 4.0 | 1.5 | 110 |
| 25 | 8 | ||||||||
| 35 | 6 | ||||||||
| 8 | DCQB80-50-200 | 16 | 13 | 56 | φ80 | φ50 | 4.0 | 2.2 | 120 |
| 25 | 12.5 | ||||||||
| 35 | 10 | ||||||||
| 9 | DCQB 80-50-250 | 16 | 21 | 52 | φ80 | φ50 | 4.5 | 4 | 140 |
| 25 | 20 | ||||||||
| 35 | 18 | ||||||||
| 10 | DCQB100-80-160 | 35 | 8.5 | 66 | φ100 | φ80 | 5.0 | 2.2 | 140 |
| 50 | 8 | ||||||||
| 60 | 6 | ||||||||
| 11 | DCQB100-65-200 | 35 | 13 | 63 | φ100 | φ65 | 5.0 | 4 | 320 |
| 50 | 12.5 | ||||||||
| 60 | 10 | ||||||||
DCQB低转速氟塑料磁力泵性能曲线图 （假设介质为清水之性能曲线图，20℃）
DCQB低转速氟塑料磁力泵支架底板外形尺寸图
DCQB低转速氟塑料磁力泵支架底板外形尺寸表
| 规格 | L | S | f | W | T | H | h | a | d | 9 | j | n-φd |
| DCQB40-32-160 | 625 | 350 | 80 | 290 | 240 | 350 | 190 | φ130 | φ100 | φ130 | φ100 | 4-M10 |
| DCQB50-32-160 | 625 | 350 | 80 | 290 | 240 | 350 | 190 | Φ140 | Φ110 | Φ130 | φ100 | 4-M10 |
| DCQB65-50-125 | 625 | 350 | 85 | 290 | 240 | 350 | 190 | φ140 | φ130 | φ140 | φ100 | 4-M10 |
DCQB低转速氟塑料磁力泵全底板外形尺寸图
DCQB低转速氟塑料磁力泵全底板外形尺寸表
| 规格 | L | B | S | f | W | T | H | h | a | g | b | j | n-φd | n-φt |
| DCQB65-40-200 | 1305 | 1140 | 740 | 200 | 100 | 490 | 440 | 440 | φ260 | 240 | φ185 | φ110 | 4-18 | 4-18 |
| DCQB80-50-200 | 1305 | 1140 | 740 | 200 | 100 | 490 | 440 | 440 | φ260 | 240 | φ200 | Φ145 | 8-φ18 | 8-φ18 |
| DCQB100-80-160 | 1305 | 1270 | 840 | 215 | 100 | 540 | 490 | 480 | φ280 | 240 | φ220 | Φ160 | 8-φ18 | 8-φ18 |
DCQB低转速氟塑料磁力泵安装与使用
使用前应检查，校对泵标牌上的主要技术参数与使用要求是否相符。
应水平安装，不得使泵体承受管路重量，泵的出水口朝上安装。
使用前应先启动几秒钟，确认后，即开机。以检查转向是否正确，而且可使泵的摩擦付润滑。
若被输送介质的液面高于泵轴中心线，起动前找开吸入管道阀门即可，或介质液面低于轴中心线，进 管需配底阀。
泵启动后，排出口阀门缓慢开启，待泵达到正常状态后，再将排出口阀调节到所需参数要求，不得采
有调节吸入口阀门得到理想流量的方法。
停止运行时，应先关闭排出口阀，再关闭电源，最后关闭吸入口阀门。
绝对禁止空载运行。
介质中若有固体颗粒，在泵的入口要加过滤网(若含铁磁微粒，应加磁性过滤器)。若介质会沉淀结 晶，使用后应及时清洗。(一般情况下，严禁输送结晶体和带颗粒的介质)。
使用中发现噪音大和振动剧烈或过热现象，应立即停机检查电机及内转子、联轴器、静环、动环等零 部件是否损坏，对损坏的零部件应及时更换。
DCQB低转速氟塑料磁力泵故障及排除方法
| 1、打不出液体 | 1、吸入管内有空气2、吸入管漏气3、泵内灌注液体不足4、吸入管路有杂物堵塞5、泵反转6、吸入高度太高 | 1、重新灌注液或排空气体2、检查吸入管路3、重新灌注液体4、清除堵塞杂物5、调整转向6、降低安装高度 |
| 2、流量不足 | 1、叶轮损坏2、转速不够3、管路内有杂物堵塞 | 1、更换叶轮2、检查电机和供电线路3、清除堵塞杂物 |
| 3、扬程不足 | 1、输送介质有空气2、叶轮损坏3、转速不够4、输送介质比重过大 | 1、重新灌注液体或排空气体2、更换叶轮3、检查电机和供电线路4、降低粘度或增加灌注压力 |
| 4、泵组振动 | 1、泵轴线与电机轴线偏差过大2、吸上高度太高产生汽蚀3、有机械磨擦 | 1、重新调整2、降低安装高度3、检查何处摩擦并进行检修 |
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