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水泵压力控制柜
- 上海美言壹泵阀有限公司
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水泵压力控制柜
- 品牌：壹泵阀
- 型号：BK-801-H/P、BK-801-H2/1P、BK-801-H2/2P、BK-801-H2/2P
- 压力/扬程：一控一、一控二
- 工作温度：环境温度：-25℃~+55℃
- 连接方式：挂壁式
- 产品名称：水泵压力控制柜
- 通径/流量：功率：0.75kw~15kw
- 材质：塑胶外壳
- 驱动方式：压力控制、自动、手动
- 适用范围：适用于各种常规工作环境的水泵压力控制系统。
- 产品概述
- 性能参数
- 尺寸重量
水泵压力控制柜
概述
水泵压力控制柜系列产品是融微处理芯片控制技术、现代数字模糊智能控制技术、全功能泵保护技术、全自动液位检测、控制于一体的专用泵类启动保护控制装置。该整合型设计彻底避免传统启动保护装置功能少、故障率高的缺点、适合应用于复杂环境下的全天候无人值守工作。
水泵压力控制柜系统根据液位逻辑关系自动循环工作。由液位传感器将液位信息传递给控制器电脑控制主板，控制主板对信息进行分析判断，并发出工作命令，实现自动循环工作。
根据用户使用情况不同有以下几种工作模式：
a）双液位控制 b）上水箱给水控制 c）下水池排水控制
水泵压力控制柜产品图
压力控制
1） BK-801-H/P（一控一单压力）
面膜图
工作原理
当下水池液满（枯水指示灯不亮）如果压力表下限点持续接通2 S，系统自动启动水泵，当压力达到上限（压力表上限点持续接通2S）时，系统自动停止水泵。
2）BK-801-H2/1P（一控二单压力）
面膜图
工作原理
当下水池液满（枯水指示灯不亮），如果压力表下限点持续接通2S，系统自动启动水泵，在工作中若下水池缺水（“枯水”指示灯不亮），系统自动停止水泵，等待下水池液满（“枯水”指示灯不亮），系统又自动启动水泵，直至压力达到上限（压力表上限点持续接通2S）时，系统自动停止水泵。
每自然停泵（枯水停泵或超压停泵）一次，下次启动自动切换到另一太水泵。
3) BK-801-H2/2P
面膜图
双压力工作原理说明：1#压力下限低于2#压力下限；1#压力上限低于2#压力上限。如：1#压力表范围：1.0Mpa-2.3Mpa；2#压力表范围：1.2Mpa-2.5Mpa。
当下水池液满（枯水指示灯不亮），当压力低于2#压力表下限点（1.2Mpa），下限点接通，并持续2S后，系统自动启动一台水泵，工作一段时间，两台水泵同时工作。压力上升，当压力值达到1#压力表上限点（2.3Mpa），并持续2S后，系统自动停止一台税额被国内；当压力达到2#压力表上限点2.5Mpa时，并持续2S后，系统自动停止另一台水泵。
系统将依照此逻辑循环工作。
功能特点
1）手动、自动控制。
2）主、备泵自动轮换及故障自动切换。
3）自动状态下，停电自动恢复。
4）液位自动控制或压力自动控制。
5）短路、过流、缺相、三相不平衡故障进行自动保护、自动报警。
6）泵干转运行自动停机保护及自动恢复。
7）现场精确整定，无需任何工具即可每台泵实现量身定制的保护参数整定并自动存储记忆。
8）适用于泵特性的高灵敏无误动作漏电保护功能。
9）轻触按钮控制，动态声光报警。
10）实时、清晰地显示水泵工作时的动态电流、电压值。
11）预留网络接口，配接BK-485模块后，可实现电脑组网远程群控。通过网络，还可实现远程实时启动及停机、动态显示工作状态、多机群控，多台泵任意定时启动、关闭、液位控制、自动轮换等强大的组合自编程控制方式，同时实现动态电流、功率显示、模拟液位显示等增强功能，并记录单泵运行时间，故障记录等各类信息等。
12）独特的集成整合设计，体积小，重量轻、安装便捷。
故障保护
故障是一个不定因素，工作中由于电源波动、叶轮卡死、异物、机械故障或其它一些外界原因引起的故障，本控制器均能有效保护。本控制器具有漏电、干转运行、过流、缺相、三相不平衡、泵故障等强大的智能综合保护功能。
| 故障现象 | 故障保护 | 脱扣动作时间 | 恢复时间 | 按键功能是否有效 | 备注 |
| 漏电 | 漏电保护 | 小于0.15 | 不可恢复，须人工复位 | \ | |
| 干转 | 干转保护 | 35-10分钟默认65* | T=5-120分钟默认30分钟* | “自动/手动”转换键有效 | 循环检测自动恢复 |
| 三相不平衡 | 三相不平衡保护 | 小于5S | T=5-120分钟默认30分钟* | “自动/手动”转换键有效 | 循环检测自动恢复 |
| 轻微过流 | 过流保护 | 小于5分钟 | T=5-120分钟默认30分钟* | “自动/手动”转换键有效 | 循环检测自动恢复 |
| 严重过流 | 小于5S | \ | \ | ||
| 缺相 | 缺相保护 | 小于2S | 不可恢复，须人工复位 | \ | |
| 轻微短路 | 短路保护 | 小于3S | \ | \ | 3倍以上额定电流 |
| 严重短路 | 小于0.1S | 不可恢复，须人工复位 | \ | 3倍以上额定电流 | |
| 空载 | 自动停机 | 小于8S | \ | \ |
注：*表示可用手持整定仪进行参数整定，如需要调整请与经销商联系。
软件简介
1、软件功能
1）能实现监控4个、8个16个、32个、64个控制器控制器组泵的运行。
2）能实时显示每个泵的运行状态，包括：停机、关机、运行、液位状态、1#泵故障、2#泵故障、1#泵启动次数、2#泵启动次数、运行电流、运行功率、过流、漏电、缺相、三相不平衡，干转等状态。
3）能实时控制1#泵启动/关机，2#泵启动/关机，1#+2#泵启动/关机。
4）能实时进行自动控制、手动控制、定时控制、半自动控制。
5）能实时记录并打印故障信息。
6）能实时记录打印用户工作信息。
7）能设置/修改/添加/删除用户。
8）能实现错误自动BB机/手机短信息报警（需加配GSM或CDMA相关设备）。
2、软件简明操作手册（软件能够运行WIN95/98/200/ME/XP/NT环境）
1）双击控制器软件，输入用户名密码，进行登录。如果用户名或密码错误则程序自动退出。
2）程序进入控制器主界面，此时软件立刻检测泵的状态，过几秒钟后程序完成巡测，自动将巡测结果显示出来。在主界面不能对控制器进行控制，要对某号控制器进行控制，必须点击主界面相应控制器序号，进入该控制器组泵操作界面。
3）泵的启动停止操作
进入组泵的操作界面后，点击运行选择命令区，即可完成操作。
4）定时操作
选择该操作时，系统将进入定时操作状态，时间到自动停止；如果在有效选择项上选择液位控制，软件优先考虑液位状态，液满自动停止系统。
5）半自动状态
选择该操作后，启动泵工作，泵会根据液位状态自动停止工作。
6）自动状态
选择该操作后，系统将进入液位自动控制状态，此时人工对泵的启动/停止操作将无效。
7）手动状态
选择该操作后，系统将进入手动操作状态，此时人工对泵的启动/停止操作有效。
8）定时启动设置
在定时启动设置区内完成该项设置。
产品型号意义
技术参数
| 产品部分技术参数 | ||
| 功能参数 | 工作方式：自动/手动 | |
| 控制数量：一控一、一控二 | ||
| 控制方式 | 液位控制方式：电极探头脉冲信号检测 | |
| 压力控制方式：上下限压力脉冲信号检测 | ||
| 额定输出功率：0.75-15KW（型号参见产品铭牌） | ||
| 漏电保护动作时间：＜0.1秒 | ||
| 漏电保护动作电流：＜30mA | ||
| 干转保护动作时间：3秒-10秒（默认：6秒）* | ||
| 三相不平衡、过流动作时间：1秒-5分钟 | ||
| 过流、三相不平衡故障自动恢复时间：5分钟-120分钟（默认30分钟）* | ||
| 保护功能 | 过流保护、缺相保护、三相不平衡保护、短路保护、漏电保护、干转运行保护 | |
| 使用适应环境 | 适用于各种常规工作环境 | |
| 安装方式 | 壁挂式 | |
| 防护等级 | 1P20 | |
| 环境温度 | -25℃~+55℃ | |
| 环境温度 | 20%-90%RH，无水珠凝结 | |
| 振动 | 小于0.6G | |
接线端子说明
一控一接线端子
一控二接线端子
| 端子标记 | 端子功能说明 | 功能 | 备注 |
| R | A相进线 | 三相电源 | |
| S | B相进线 | ||
| T | C相进线 | ||
| E | 安全地线 | 安全地线 | |
| U1 | 1#泵电机A相 | 1#电机输出 | |
| V1 | 1#泵电机B相 | ||
| W1 | 1#泵电机C相 | ||
| U2 | 2#泵电机A相 | 2#电机输出 | |
| V2 | 2#泵电机B相 | ||
| W2 | 2#泵电机C相 | ||
| ① | 下水池地线/1#压力表中性线 | 信号地 | |
| ② | 下水池下限/1#压力表下限点 | 控制信号 | |
| ③ | 下水池上限/1#压力表上限点 | ||
| ④ | 上水箱地线/2#压力表中性线 | 信号地 | |
| ⑤ | 上水箱下限/2#压力表下限点 | 控制信号 | |
| ⑥ | 上水箱上限/2#压力表上限点 |
单位：外形尺寸（mm） 重量（kg）
| 功率 型号 | 0.75-2.2KW | 3-5.5KW | 7.5KW | 11KW | 15KW |
| 尺寸（mm） | 365×122×276（W×H×D） | 365×122×276（W×H×D） | 365×122×276（W×H×D） | 365×122×276（W×H×D） | 365×122×276（W×H×D） |
| 重量（kg） | ~2.5 | ~2.5 | ~2.7 | ~2.8 | ~2.8 |
注意：如果你需要适配的泵功率超过上述泵功率等级或者其它参数不能满足您的要求，请选购美言壹泵阀电气的大功率（15KW-315KW）或其它非标产品，请向区域代理商索取选型目录。
安装说明
1、环境选择
本产品适用常规工作环境，避免安装在以下环境：
2、壁挂式
3、探头连接
安装注意事项
☆ 液位电极探头与设备之间的连接线请采用本公司专用探头信号电缆，信号传输距离可达800m。如配用其他不同电缆，由于构造材质及制造工艺的原因，其阻抗及容抗相差较可能会导致传输出距离大大缩短，电机探头与本产品超过800m的距离请选用凯迪电器的远传型产品。
☆ 上水箱的上限点要稍低于溢水管口，以保证液满不溢出。
☆ 下水池的下限点要高于水泵进水管口10cm，确保泵不会干转工作。
☆ 上、下限点间的距离根据用户需要进行合理调整。
☆ 信号线与电极探头线连接处必须采用包装内提供的专用防水胶带（拉长至2倍长度）紧密包扎，外层用塑胶带包裹。
☆ 应定期对液位电机探头进行清洗（一般2年），清洗前，请将本系统电源切断，将探头氧化锈蚀层用砂纸轻轻打磨即可。
操作说明
1、 参数整定
1） 本产品不同型号的控制设备在出厂时已设置为参数整定最大值（默认值）。为了使泵达到最佳的工作状态，必须对其进行现场参数整定。
2） 初次使用或更换泵后，因没有进行正确现场参数整定，本产品有可鞥在运行中会出现短路、过流等任何一种故障保护状态，所以必须进行现场参数整定。
3） 各泵参数整定分别进行，没有先后顺序区别。
4） 在维修水泵后，为了使水泵达到最佳的工作状态，也必须对水泵重新进行现场参数整定。
2、 参数整定步骤
确认接线正确无误后，接通电源，按压“自动/手动”键切换至手动工作状态，按压“1#运行”按钮，水泵工作一段时间后，观察水泵是否处于正常工作状态（三相电压稳定平衡、水泵无干转工作现象，水泵无电气及机械故障的等）。确认正常后，按住“1#运行”按钮持续6秒钟以上，当听到“嘀”声响，便可以松开按钮，系统将对水泵正常工作时的各种电气参数进行采集、记忆并保存。
1#泵现场参数整定操作（2#泵相同），如下图：
3、 
恢复出厂值
接通电源，按压“自动/手动”键。使工作状态处于“手动”状态下。按住“1#停止”键保持6秒钟以上，听到一声长鸣音，松开按键，此时系统将1#泵恢复出厂参数整定最大值（默认值），用户即可以进行参数整定。
1#泵参数恢复出厂值操作（2#泵相同），如下图：
注意：
☆ 整定过程中，必须持续按住运行键6秒钟以上，听到“嘀”声响后，方可松开按钮。
☆ 不能同一时刻对两台泵进行参数整定。
☆ 恢复出厂值操作必须在泵不工作状态下进行。
4、 漏电检测
通电启动水泵后，按压“漏电测试”按钮，系统立即停机，漏电保护指示灯亮，面板按键锁定，按键无效。人工关闭电源，重新接通电源，或按自动/手动切换按钮，系统恢复正常工作。
注意：
☆ 漏电测试必须定期进行！以确保本产品在工作过程中的漏电保护功能正常。
☆ 本产品只对在工作中输出端口的线路及泵漏电故障起保护作用。
☆ 尽管本产品的干转（脱水）运行保护无需依赖液位探头（无需下液位探头），即能在自动工作方式下可靠保护停机，如果安装条件允许，建议安装探头进行下液位探测，以缩短因干转（脱水）保护恢复所需要的时间。
5、 操作及工作特点说明
本产品具备两种基本工作形式：1）自动工作；2）手动工作。
1） 自动工作的基本操作
接通电源，电源指示灯亮，按压“自动/手动”按钮，自动指示灯亮，系统处于自动工作方式。
系统自动工作由液位或压力控制，满足启动条件时，系统启动水泵进行工作，满足停止条件时，系统停止水泵。
在自动工作过程，要使水泵停止，按运行、停止键均无效，必须按压“自动/手动”按钮，切换至手动工作状态，手动指示灯亮，系统停机。
2） 手动工作的基本操作
接通电源，电源指示灯亮，按压“自动/手动”按钮，切换至手动工作状态，手动指示灯亮，系统工作在手动工作方式。
按压“1#运行”按钮，启动1#泵，1#泵运行指示灯亮，按压“1#停止”按钮，停止1#泵，（2#泵相同），需两台泵同时运行时，必须先启动一台泵，间隔6秒后才能启动另一台泵。
系统不会根据液位或压力信号自动启、停水泵，手动工作方式完全根据用户自己的需要，进行操作。
6、 工作特点及说明
1） 自动轮换功能：产品的出厂默认轮换参数比列为（1：1），且默认1#泵为主泵，当首先启动1#泵后，下次将启动2#泵。
2） 停电记忆恢复功能：当泵在正常工作时，突然停电，恢复供电后，系统自动恢复工作。
3） 故障自动切换功能：出现过流、三相不平衡、干转、缺相等故障，系统立即切换启动另一台泵。
4） 如果出现过流、三相不平衡，干转等故障，系统反复切换一次，若两泵同时存在故障，系统等待一段时间后，自动恢复工作。
5） 若出现缺相、漏电、短路以及双泵同时故障时，系统立即切断负载，必需人工关闭电源，排除相应故障后，重新接通电源，恢复系统正常工作。
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